Сегодня мы работаем с 8:00 до 19:00
+7 495 740-66-16
+7 903 130-90-59
Вам перезвонить?
Eng
Whatsapp
Главная Информация Наша энциклопедия Современные технологии резки металла

Современные технологии резки металла

Резка металла

Обработка заготовок из различных сплавов осуществляется двумя методами — холодной и горячей резки. В свою очередь, технологии имеют несколько разновидностей и зависят от варианта воздействия резца на материал. Наиболее эффективные из них — плазменная и лазерная резка на заказ с использованием промышленного оборудования

Способы резки

Выделяют два основных способа обработки металлических изделий:

  • Холодный. Для раскроя металлического листа используются ножи механического станка. Необходимое условие такой редки — твердость резца должна превышать аналогичный показатель заготовки. Инструменты станка для раскроя металла — прессоножницы, болгарки, шлифмашины;
  • Горячий. Перед тем как разделить заготовку, повышают температуру металла. В месте будущего разреза сплав становится пластичным. Разделение производится автогеном. Образовавшуюся окалину с места разреза удаляют направленной струей газа. Наиболее эффективные разновидности — плазменная и лазерная резка металла.

Виды резки

В зависимости от способа воздействия на металлическую заготовку выделяют следующие разновидности резки:

1. Механическая.

Заготовка разделяется с помощью резцов разного типа: пил, ножниц. Также используется ударная рубка. Варианты оборудования для механической резки:

  • ленточно-пильные станки;
  • гильотины;
  • сверлильное оборудование;
  • шлифовальные машины (болгарки, труборезы).

Плюсы: точность и экономичность. Под воздействием резцов образуется ровный край, который не требует дополнительной обработки.

Минусы: разрез осуществляется только по прямой линии.

2. Гидроабразивная.

Использование струи воды с абразивной крошкой, которая выходит из мундштука под сильным давлением.

Плюсы:

  • тонкая линия разреза и точность работы оборудования;
  • возможность обработать заготовку с толщиной листа до 30 см;
  • выполняется разрез со сложным контуром;
  • безопасность — режущая струя выходит из смешивающей камеры в непосредственной близости от детали;
  • края разреза не нужно дополнительно обрабатывать.

Минусы: относительно дорогая цена и возможность образования коррозии (зависит от сплава).

3. Газовая.

Подходит для обработки слабонагревающихся сплавов. Разделение заготовки происходит путем нагрева и оплавления металла под воздействием струи раскаленного газа.

Плюсы: возможна обработка металлической заготовки толщиной более 30 см, оборудование компактно, топливо относительно недорогое (пропан).

Минусы: подходит только для металлов с малой теплопроводностью, на краях разреза образуются окалины, из-за чего требуется дополнительная обработка изделия.

4. Плазменная.

Представляет собой усовершенствованный вариант газовой резки. Из сопла выходит струя плазмы, которая подается на металлическую заготовку под сильным давлением. Экономичный и безотходный метод отличается большей эффективностью, чем газовая резка.

Плюсы:

  • универсальность. Метод подходит для обработки черных и цветных металлов и сплавов, в том числе легированной и углеродистой стали. Обработка изделий любой формы — листов, профилей, труб;
  • оперативность. Скорость обработки металла до 150 мм толщиной в несколько раз выше, чем при использовании газопламенного метода;
  • аккуратность. С края разреза плазмой выдуваются остатки расплава. Изделие нагревается локально по линии разделения детали, исключена температурная деформация изделия;
  • точность. С использованием профессионального оборудования выполняется как прямой, так и криволинейный разрез (в том числе отверстия сложной формы);
  • относительно низкая стоимость работы. Цена зависит от того, какой газ используется (установка рассчитана на работу с воздухом из окружающей среды — в этом случае затраты будут связаны только с расходом электроэнергии).

Минусы: ограничение по габаритам заготовки (плазменная резка металла используется для обработки листов до 30 см толщиной).

5. Лазерная.

Метод подходит для обработки изделий из любых металлов и сплавов. На заготовку воздействует лазерный луч, который оставляет ровную линию разреза.

Плюсы:

  • универсальность. Технология используется для разреза любых листовых металлов, включая медь, латунь, нержавеющую сталь, алюминий;
  • аккуратность. Отсутствует риск температурной деформации изделия. Метод подходит для обработки металлов с высокой теплопроводностью;
  • точность реза. Линия разделения металла ровная, готовая деталь не требует дополнительной обработки;
  • безотходная обработка изделий, экономичный расход материала;
  • оперативность и высокая производительность лазерных установок.

Минусы: возможна обработка заготовок толщиной до 20 мм.

Резка металла в NAYADA

Компания NAYADA предлагает современные методы обработки металлических деталей: рубку гильотиной, лазерную и плазменную резку металла.

Лазерная резка включает обработку заготовок любых сплавов на станках с ЧПУ с высокой степенью точности. Технология рассчитана как на единичный заказ, так и на промышленный масштаб работы в течение длительного срока.

Разделение деталей, фрезеровку, высечку при плазменной резке металла осуществляет плазморез прямого действия КЕДР CUT-60G.

Механические гильотины с мощными ножами позволяют проводить рубку металла любой толщины, без ограничений для габаритов обрабатываемого изделия.

Заказать услуги резки металла можно на нашем сайте. Если нужна консультация технолога, позвоните нам, закажите обратный звонок или задайте вопрос через форму обратной связи.


Обратный звонок