Сегодня мы работаем с 8:00 до 20:00
+7 (495) 740-66-16
Заказать звонок
Eng
Whatsapp
Главная Информация Наша энциклопедия Антикоррозийная защита металла

Антикоррозийная защита металла

Антикоррозийная защита металла

Из различных сплавов металла изготавливают как привычные для нас вещи — бытовая техника, инструменты, автомобили, так и сложные приборы, применяемые в ракетостроении и медицине.

Все сплавы имеют разный состав, но одну общую проблему — коррозию. Она разрушает структуру и геометрию металла, изделие из него становится ломким и небезопасным для использования.

В этом случае для защиты применяют антикоррозийную обработку. Но для определения типа обработки, необходимо определить тип ржавчины.

Виды коррозии

Существует множество видов, различимых по скорости протекания или характеру коррозийных повреждений. Мы выделим 3 основных:

  1. Почвенная коррозия. Поражает изделия, расположенные в земле. Минеральный состав грунта и грунтовые воды вызывают химические процессы, разрушающие структуру металла.

  2. Атмосферная коррозия. Поражает изделия путем окисления — из-за контакта водяных паров воздуха с поверхностью металла. Специалисты выделяют следующую зависимость: чем больше загрязнен воздух, тем быстрее развивается очаг коррозии.

  3. Жидкостная коррозия. Самый привычный и понятный тип. Поражает металлоизделия, находящиеся в воде. Стоит отметить, что соленая (морская вода) еще более губительна для металла, чем обычная пресная.

Характерные типы поражения металла ржавчиной

Различаются по внешнему виду и глубине поражения детали:

  1. Поверхностная коррозия — слой ржавчины, образующийся на поверхности изделия. Самый безопасный и легкоудаляемый вариант.

  2. Локальная коррозия — ржавчина, уходящая вглубь металла. Может вызывать глубинные трещины из-за окисления одного из компонентов сплава. Часто требует удаления пораженного участка.

  3. Глубинная коррозия всей поверхности — ржавчина, поражающая изделие по всей глубине металла, из-за чего оно не подлежит ремонту и восстановлению.

Как защитить металл от коррозии

Современные технологии предлагают множество способов, однако все они сводятся к следующим действиям:

  • улучшению химических свойств изделия;

  • изоляции от агрессивных сред;

  • снижению агрессивности внешней среды ингибиторами;

  • борьбе с коррозией с помощью воздействия электрического тока.

Несмотря на высокую эффективность каждого метода, их применение возможно далеко не во всех ситуациях. Разумное и современное решение — нанесение защитного полимерного покрытия. Полимерный слой формируется с помощью порошковой краски — она наносится на изделие, затем проводится термообработка в специальной печи.

В результате образуется покрытие не только с высокими защитным, но и с декоративными свойствами.

Этапы антикоррозийной обработки

Создание правильной защиты — сложный технологический процесс, требующий строгого выполнения всех этапов антикоррозийной обработки:

  1. Полная очистка изделия от коррозии. Проводится с использованием струйно-абразивной обработки (пескоструйной или дробеструйной). Через мощный насос на изделие подается мелкий сыпучий материал (песок или дробь). Ударяясь о поверхность, мельчайшие частицы сбивают слой ржавчины до исходного состояния металла, повышая адгезию к полимерному покрытию.

  2. Ремонт. После дробеструйных или пескоструйных работ по металлу проявляются глубокие очаги коррозии. На данном этапе часто возникает необходимость в локальном устранении и укреплении поврежденных участков с помощью аргонно-дуговой сварки.

  3. Нанесение защитного покрытия. Обезжиривание и фосфатирование изделия, удаление окислов и нанесение порошкового грунта, содержащего цинк. Он обеспечивает высокое сопротивление коррозии даже в самых жестких условиях эксплуатации. Для укрепления защитного слоя проводят сушку детали в печи отвержения.

  4. Порошковая окраска металла. Покрытие наносится в специальной камере, которая позволяет улавливать частицы, не осевшие на изделие. Краска засыпается в распылитель, который растворяет порошок до жидкого состояния. Затем ее под давлением наносят на изделие — начинается непосредственно покраска металла. Для лучшего эффекта порошок в распылителе получает электростатический заряд, который позволяет краске «прилипать» к нейтрально-заряженной поверхности.

  5. Полимеризация. Покрашенное изделие попадает в специальную печь с температурой 150–220 °С на 15–30 минут. В ходе термообработки порошковая краска полимеризуется (расплавляется) и преобразуется в непрерывную защитную пленку. После остывания изделие готово к использованию.

Антикоррозийная обработка в NAYADA

Компания NAYADA предлагает широкий спектр услуг по антикоррозийной обработке и покраске любой сложности, в том числе декоративной (под дерево, камень).

Мы работаем как с крупными металлоконструкциями, так и с авто-, мото- и велодеталями.

Используем современное швейцарское оборудование ITW GEMA и порошковые краски от ведущих мировых производителей.

Чтобы заказать антикоррозийную обработку изделий с помощью порошкового окрашивания, позвоните по телефону или оставьте заявку через формы обратной связи на нашем сайте.


Обратный звонок