Контроль качества играет ключевую роль в производстве металлоконструкций и важен как для потребителя, так и для производителя. Тщательная проверка позволяет минимизировать риски, связанные с браком, и положительно сказывается на репутации предприятия. Покупатель в свою очередь получает продукцию стабильно высокого качества, соответствующую проектным требованиям и стандартам.
Основные этапы контроля
Контроль качества металлоконструкций проходит несколько этапов.
Входной
Подразумевает проверку материалов, которые поступают на предприятие. Важнейшая задача здесь — убедиться, что они соответствуют техническим требованиям проекта, так как использование материалов низкого качества может привести к деформации металлоконструкции, коррозии, трещинам или даже к ее разрушению.Специалисты проверяют сертификаты, проводят тесты на прочность и химический состав сырья. Методы контроля качества металлов также могут включать в себя анализ готовых металлоизделий на наличие дефектов, которые способны влиять на эксплуатационные характеристики конструкций.
Операционный
Операционный контроль осуществляется на каждом этапе производства, включая резку, сварку и сборку металлоконструкций. Он направлен на выявление возможных дефектов в процессе изготовления и их устранение до завершения производственного процесса.
Важным элементом этого этапа является контроль качества сварки, потому что неправильные сварные швы могут ослабить всю конструкцию. Специалисты проверяют:
- качество шва — измеряют его геометрические параметры, ширину, высоту, ровность;
- отсутствие проплавов, непроваренных участков или других явных нарушений;
- точность сварки — оценивают возможное смещение деталей на соответствие допустимым отклонениям.
Также операционный контроль осуществляется на этапе окрашивания металлоизделия.
Приемочный
Приемочный контроль проводится на заключительном этапе изготовления металлоконструкций. Готовое изделие проверяют на соответствие проектной документации и нормативным требованиям.
Этот этап включает:
- измерение геометрических размеров металлоконструкции;
- осмотр на предмет видимых дефектов: трещин, вмятин, искривлений;
- проверку ключевых параметров.
Если проект предусматривает окрашивание металлоконструкции, оценивается качество порошкового покрытия:
- однородность — краска должна быть нанесена равномерно, без пятен, полос, пропусков или неокрашенных участков; отсутствие дефектов — пузырьков, трещин, царапин, сколов, вмятин или других видимых повреждений;
- цветовое соответствие — если заказывался определенный оттенок из каталога RAL, производится сверка цвета с эталоном, чтобы убедиться, что цвет покрытия полностью совпадает с заявленным.
Контроль и оценка качества изделий из металла на данном этапе позволяют удостовериться, что продукция будет полностью соответствовать требованиям заказчика.
Визуальный и измерительный
Этап включает проверку визуальных дефектов, искривлений или следов коррозии, а также измерение параметров металлоконструкции. Визуальный и измерительный контроль может выполняться как на операционных этапах, так и на заключительном приемочном этапе.
Специалисты измеряют толщину металла, длину, высоту и другие параметры с помощью специальных инструментов, чтобы убедиться в соответствии с чертежами.
Как часто возникает брак и как его предотвратить?
В компаниях, которые давно занимаются проектированием и изготовлением металлоконструкций, брак при производстве практически исключен. Сырье и другие материалы предприятия получают только от проверенных производителей. Ответственные работы, такие как сварка или окрашивание металла, выполняют квалифицированные специалисты с опытом. При производстве используется высокотехнологичное оборудование, выполняющее многие операции автоматически, что исключает человеческий фактор.
Даже если на предприятии осваивается новая металлоконструкция, в изготовлении которой у специалистов нет достаточного опыта, налаженный контроль качества позволяет своевременно выявлять отклонения от норм еще на этапе операционного контроля и предотвращать ошибки. Отдельные бракованные единицы затем исследуются, чтобы выявить причину их появления. В финале технологи разрабатывают способы предотвращения дефектов в следующих партиях.
Компания NAYADA уделяет особое внимание контролю качества своей продукции, обеспечивая соответствие требованиям ГОСТ и других стандартов. Применение современных технологий и контроль качества изделий из металла позволяет нам гарантировать надежность и безопасность любой металлоконструкции.
Для получения подробной консультации по продукции NAYADA свяжитесь с нашими специалистами.