Порошковая покраска — один из лучших способов декорирования металлоизделий любой конфигурации. Прочное покрытие обеспечивает надежную и долговечную антикоррозийную, механическую и химическую защиту металла. Чтобы получить ожидаемый результат, технология порошковой окраски должна выполняться в соответствии с установленными стандартами — иначе на защитно-декоративном покрытии появляются мелкие или ярко выраженные недочеты.
Причины и способы устранения дефектов при порошковой окраске металлоизделий
- Сорность покрытия:
- краска низкого качества. Чистота порошка проверяется на специальном сите — при наличии посторонних примесей материал подлежит замене;
- загрязненное оборудование. Инородные включения могут попадать в порошок из питателя и системы рекуперации — в этом случае необходима прочистка компонентов установки.
- Шагрень:
- вышел срок годности краски. Качественная окраска металла возможна лишь порошком с действующим сроком хранения — негодный материал следует заменить;
- толстый слой покрытия. Дефект устраняется регулировкой подачи краски, снижением напряжения или уменьшением времени напыления;
- краска с крупнодисперсными фракциями. Если после просеивания порошка через сито №01 появляется более 1% остатка, поможет замена материала или нанесение покрытия более толстым слоем;
- неверные настройки отверждения. Необходимо строго соблюдать рекомендованный температурный режим и время обработки изделия в полимеризационной печи.
- Проколы:
- влажный порошок. Краска с влажностью выше 1% подлежит замене или подсушке струей сжатого воздуха. Также можно отрегулировать оборудование — поменять абсорбент, поставить систему фильтрации на воздуховоде;
- непросушенная поверхность изделия. Перед началом окраски деталь необходимо полностью высушить;
- газовыделение металла. Литье и изделия с толстыми стенками требуется предварительно прогревать.
- Подтеки:
- неправильная работа оборудования. Необходимо отрегулировать давление воздушного потока, напряжение, время напыления порошка и температурный режим в камере;
- высокий показатель розлива краски. Исключить появление подтеков поможет замена красящей композиции.
- Полный или частичный непрокрас в отдельных местах:
- повышенное напряжение при работе с изделиями сложной формы. Устранить дефект поможет снижение напряжения, предварительный прогрев металла, регулировка положения распылителей, применение трибостатики;
- эффект экранирования деталей. Нужно увеличить расстояние между соседними металлоизделиями на подвеске;
- недостаточно обезжиренная поверхность металла. Покраска порошком требует полной очистки деталей от масляных пятен и других загрязнений;
- краска с плохой укрывистостью. При отклонении толщины покрытия от нормативных значений порошковую композицию следует поменять.
- Кратеры:
- масляные капли в воздушном потоке. Чтобы удалить примеси, нужно создать условия для нормальной очистки воздуха (поменять абсорбирующий состав, установить фильтр);
- загрязненная краска. Здесь требуется замена порошка или тщательная очистка установки.
- Пузыри:
- толстое покрытие. Необходима регулировка работы распылителей;
- плохая очистка поверхности детали. Жир и старое лакокрасочное покрытие требуют полного удаления, особенно в углублениях и других труднодоступных местах;
- дефекты металла. Чтобы исключить газовыделение, толстые и литые детали предварительно прогреваются.
- Газовые раковины:
- повышенный температурный режим и срок отверждения. Нужно настроить оборудование на рекомендованные параметры.
- Волнистое покрытие:
- неправильно отрегулированная установка. Необходимо поменять положение распылителей и установить другие сопла, подобрать более технологичный подвес изделия на транспортере.
- Изменение цвета:
- неправильное время обработки и температурный режим в печи. Для исключения недочетов нужно следовать установленным рекомендациям.
- Смазанный рисунок:
- малая толщина покрытия. Дефект устраняется регулировкой подачи порошка и увеличением времени напыления.
- Низкая адгезия:
- плохо подготовленные поверхности изделия. Перед покраской металл нужно полностью очистить от жира и окислов, нанести фосфатный и хроматный слои требуемой толщины;
- неучтенная теплоемкость изделия. Период отверждения покрытия должен выставляться с учетом времени прогрева металла.
Как видно, покраска порошковой краской — сложный процесс, требующий современного оборудования, специальных знаний и профессиональных навыков. Компания NAYADA располагает всем составляющими и гарантирует высокое качество окраски металлоизделий любого размера и конфигурации.